Når du lager biodiesel, reduserer langsom reaksjonskinetikk og dårlig masseoverføring biodieselanleggets kapasitet og biodieselutbytte og -kvalitet. JH ultralydreaktorer forbedrer transesterifiseringskinetikken betydelig. Derfor kreves det mindre overskudd av metanol og mindre katalysator for biodieselbehandling. Biodiesel produseres vanligvis i batch-reaktorer med varme og mekanisk blanding som energitilførsel. Ultrasonisk kavitasjonsblanding er et effektivt alternativt middel for å oppnå en bedre blanding i kommersiell biodieselbehandling. Ultralydkavitasjon gir den nødvendige aktiveringsenergien for industriell biodiesel-transesterifisering. Ultralydbehandling av biodiesel innebærer følgende trinn:

1. Den vegetabilske oljen eller animalske fettet blir blandet med metanol (som lager metylestere) eller etanol (for etylestere) og natrium- eller kaliummetoksyd eller -hydroksid.

2. Blandingen varmes opp, f.eks. til temperaturer mellom 45 og 65°C.

3. Den oppvarmede blandingen sonikeres inline i 5 til 30 sekunder.

4. Glyserin faller ut eller separeres ved hjelp av sentrifuger.

5. Den omdannede biodieselen vaskes med vann. Oftest utføres sonikeringen ved et forhøyet trykk (1 til 3 bar, manometertrykk) ved hjelp av en matepumpe og en justerbar mottrykksventil ved siden av strømningscellen.

SPESIFIKASJONER: