Når du lager biodiesel, reduserer langsom reaksjonskinetikk og dårlig masseoverføring biodieselanleggets kapasitet og biodieselutbyttet og -kvaliteten. JH-ultralydreaktorer forbedrer transesterifiseringskinetikken betydelig. Derfor kreves det mindre overskudd av metanol og mindre katalysator for biodieselprosessering. Biodiesel produseres vanligvis i batchreaktorer ved bruk av varme og mekanisk blanding som energitilførsel. Ultralydkavitasjonsblanding er et effektivt alternativ for å oppnå bedre blanding i kommersiell biodieselprosessering. Ultralydkavitasjon gir den nødvendige aktiveringsenergien for industriell biodieseltransesterifisering. Ultralydprosessering av biodiesel involverer følgende trinn:

1. Vegetabilsk olje eller animalsk fett blandes med metanol (som lager metylestere) eller etanol (for etylestere) og natrium- eller kaliummetoksid eller -hydroksid.

2. Blandingen varmes opp, f.eks. til temperaturer mellom 45 og 65 grader Celsius.

3. Den oppvarmede blandingen sonikeres inline i 5 til 30 sekunder.

4. Glyserin faller ut eller separeres ved hjelp av sentrifuger.

5. Den konverterte biodieselen vaskes med vann. Vanligvis utføres sonikeringen ved forhøyet trykk (1 til 3 bar, overtrykk) ved hjelp av en matepumpe og en justerbar mottrykksventil ved siden av strømningscellen.

SPESIFIKASJONER: