Den tidlige bruken av ultralydspredere bør være å knuse celleveggen med ultralyd for å frigjøre innholdet. Ultralyd med lav intensitet kan fremme den biokjemiske reaksjonsprosessen. For eksempel kan bestråling av flytende næringsbase med ultralyd øke veksthastigheten til algeceller, og dermed øke mengden protein som produseres av disse cellene med tre ganger.

Ultralyd-nanoskala-agitatoren består av tre deler: en ultralydvibrasjonsdel, en ultralyddrivende strømforsyning og en reaksjonskjele. Ultralydvibrasjonskomponenten består hovedsakelig av en ultralydtransduser, et ultralydhorn og et verktøyhode (senderhode), som brukes til å generere ultralydvibrasjon og overføre vibrasjonsenergien til væsken. Transduseren konverterer den elektriske inngangsenergien til mekanisk energi.

Dens manifestasjon er at ultralydtransduseren beveger seg frem og tilbake i lengderetningen, og amplituden er vanligvis flere mikron. En slik amplitude-effekttetthet er utilstrekkelig og kan ikke brukes direkte. Hornet forsterker amplituden i henhold til designkravene, isolerer reaksjonsløsningen og transduseren, og spiller også rollen med å fikse hele ultralydvibrasjonssystemet. Verktøyhodet er koblet til hornet. Hornet overfører ultralydenergien og vibrasjonen til verktøyhodet, og deretter sender verktøyhodet ut ultralydenergien i den kjemiske reaksjonsvæsken.

Alumina brukes stadig mer i moderne industri. Belegg er en vanlig bruk, men størrelsen på partiklene begrenser kvaliteten på produktene. Raffinering med slipemaskin alene kan ikke dekke bedriftenes behov. Ultralyddispersjon kan gjøre at aluminapartiklene når omtrent 1200 mesh.

Ultralyd refererer til frekvensen til en lydbølge på 2 × 104 Hz–107 Hz, som overstiger lyttefrekvensen til det menneskelige øret. Når ultralydbølger forplanter seg i flytende medium, produserer de en rekke effekter som mekanikk, varme, optikk, elektrisitet og kjemi gjennom mekanisk påvirkning, kavitasjon og termisk påvirkning.

Det er funnet at ultralydstråling kan øke smeltefluiditeten, redusere ekstruderingstrykket, øke ekstruderingsutbyttet og forbedre produktets ytelse.